脱・Excel依存の
ロードマップ

町工場が「シャフト」などの部品を受注し、切削→研磨→検査の工程で作る——という小さな場面を使います。下の3つの表がこの先ずっと登場します。

担当者が自分専用のExcelに、受注も品名も進捗も色塗りも全部詰め込んでいる状態です。 情報が1行に混ざり、色やメモの意味はその人にしか分からない——これが〈属人化〉です。

ツールはExcelのままで構いません。まずは「◯」のような曖昧な表現をやめ、状態を決まった言葉に統一します。 共有フォルダ（SharePoint / OneDrive）に置き、ファイルは1つに絞ります。

「シャフト」という品名を受注のたびに手入力していると、表記ゆれや打ち間違いが必ず起きます。 そこで品番に対して1回だけ正しい品名を決めた「マスタ」を作り、受注表は品番だけを持ちます。 ここで初めて「一つだけ正しいデータ」＝ Single Source of Truth が生まれます。

これまで各部門が自分の受注表・進捗表を別々に持ち、境目で〈転記作業〉が発生していました。 入力する場所を1か所に決めることで、同じ情報を二度打ちする無駄がなくなります。

受注が増えるほど、1枚の表は同じ顧客名や品名を何度も繰り返して肥大化します。 そこで「受注テーブル」「明細テーブル」「品番テーブル」に分割し、ID（受注ID・品番）で関連づけます。 Excelの〈シート〉から、システム特有の「ID関係による管理」へ移行する段階です。

油や粉塵の現場でExcelのセルを触るのは現実的ではありません。 「開始・完了・中断」ボタンと数量入力だけの専用画面にすれば、誰でも迷わず正しく記録できます。 下のデモを実際に操作してみてください。入力が右側の実績ログに積み上がります。

これまでは「A001は◯」という点の情報しかありませんでした。 工程の記録がつながると、切削 → 研磨 → 検査 の流れと担当・時刻が1本の線で見えます。 営業 → 生産管理 → 製造 → 出荷 → 経理まで、一気通貫のプロセスが完成します。

Step 5 までは人がボタンを押していました。Step 7 では、設備（PLC・センサー・MES）が自分で実績を送信します。 下は設備 MC01 のリアルタイム稼働状況のイメージです（数値は自動更新）。

Step 0〜7 で正しく蓄積されたデータは、そのまま経営の「資産」になります。 属人的な勘に頼らず、データに基づいてシミュレーションや予測ができるようになります。